:（記者 陳豔清）在太陽能電池的表麵製備電極引出電流是太陽能發電的關鍵環節之一 。據了解 ，目前業內的常用方式即在太陽能電池片的兩麵印刷漿料做成電極 ，其中一種是用於太陽能電池背麵的鋁或鋁＋銀電極 ；另一種是用於太陽能電池受光麵(正麵)的銀電極 。

是太陽能電池的關鍵材料 ，會直接影響太陽能電池的轉換效率 。正銀在電池成本中約占12%-15% ，導電漿用量約為背銀的3倍 ，如果以產值估算 ，正銀導電漿產值可達背銀的8至10倍 。因此正銀一直是企業的決戰場 。

受技術壟斷 ，國產正銀在很長一段時間處於艱難破局階段 ，直到2016年有所進展 。在邁向國產化的過程中 ，正銀企業既要與深耕大陸市場多年的國外一線品牌競爭 ，又要麵對“平價上網”的挑戰 ，雙重壓力之下 ，企業如何求生 ？

國產正銀“上位”

正銀是需求導向性行業 ，隨著太陽能電池行業的發展而發展 。按照50GW/年電池產量計算 ，我國每年約需要正銀1500噸，背銀375噸 ，背鋁17500噸 ，漿料市場規模將達110億 。

然而 ，在我國光伏行業發展的十幾年中 ，正銀一直被杜邦 、三星 、碩禾等巨頭壟斷 。據統計 ，這些巨頭合計占據了正銀市場近90%的份額 。

隨著國產漿料的發展和技術進步 ，以及受到光伏“雙反”政策影響 ，國內太陽能電池生產企業考慮成本 、質量等綜合性因素 ，逐漸開始使用國產正麵導電銀漿 ，為國產正麵導電銀漿提供了發展的契機 。

2016年 ，國內出現了多家正銀生產廠家 ，堪稱國產正銀的始發元年 。據亞化谘詢統計 ，2016年國產正銀企業國內市場份額達20% 。國產正銀憑借技術上的突破和成本優勢 ，在2017年將進一步提升市場份額 ，加快正銀國產化進程 。

破除信任危機

不可否認的是 ，由於正銀一直被國外所壟斷 ，導致很多國內電池片廠家對國產正銀持懷疑態度，不放心將所有的產線都交給國內正銀生產廠家 。

要破除用戶的信任危機 ，增強國產正銀的話語權 ，產品是關鍵 。在新材料董事長李德林博士看來 ，要想提供與境外企業同等性能或者更優質的產品 ，需要有強大的研發實力 、掌握核心技術 。

據了解 ，正銀最核心的技術是玻璃粉和有機載體 ，而當前國內許多正銀企業缺乏核心技術 ，從境外購買關鍵原材料——玻璃粉 、有機載體 ，其技術升級和用戶差異化定製受到限製 ，不能保證產品可持續改進發展 。

李德林介紹 ，今年會的核心團隊成員來自美國矽穀 ，掌握著玻璃粉和有機載體的研發和生產技術 ，具有同時進行3條玻璃粉技術線路和3條有機載體技術線路研發的能力 ，可不斷滿足客戶需求 ，推出更具有市場競爭力的新產品 ，這是今年會的核心競爭力 。

在產能上 ，今年會目前已經具有了年產400噸的生產能力 ，廠房和測試設備滿足至年產1000噸的要求 ，具備根據市場需求隨時擴產的能力 。

降本增效的關鍵點

光伏銀漿是光伏電池的關鍵原材料 ，對提高電池轉換效率有著至關重要的作用 。據測算 ，如果轉化率提高0.05%-0.10% ，每公斤銀漿生產的電池片總功率大約提高113W-226W 。

目前太陽能市場上P型電池片雖然仍是主流產品 ，但是其光電轉換率的提升空間接近臨近值 ，為進一步提升P型片的光電轉換率 ，需要正銀產品的性能不斷提高 ，要求正銀的開發技術不斷提升 。

此外 ，一些電池片廠家不斷拓展自身技術 ，開發出其他的高效電池片 ，如N型電池片 、PERC電池 、異質結電池與N型雙麵電池等 。亞化谘詢認為 ，PERC技術與N型高效晶矽電池技術是最具工業化潛力的效率提升手段 ，將在相當長時間內共存於市場 。這些技術對漿料提出了更高的性能要求 ，正銀企業需要不斷開發適應新型電池片的高效漿料 。

李德林介紹 ，今年會在高效漿料上早有布局 ，已經推出了單晶漿料 、Perc漿料 、N型漿料 ，並進行了新一代的研發和中試工作 。今年會HIT銀漿已得到了客戶的認可 ，全新一代HIT漿料也即將推出市場 。

導電漿料是除了矽材料之外影響光伏電池成本最重要的材料 ，約占電池片非矽成本的50-60% 。近年來 ，隨著矽材料成本的不斷下降 ，金屬化在光伏電池製造成本中的比例不斷凸顯 。

受技術提升和激烈市場競爭的影響 ，單個電池片漿料用量持續減少 ，和矽片的價格下降推動了電池成本降低 。

李德林指出 ，光伏銀漿屬於精細化工產品 ，每一種原材料都有其特殊性和高要求 ，對於成本影響最大的部分是原材料 。今後光伏銀漿的成本下降技術路線有三種 ：第一，原材料從進口材料逐漸走向混合材料 ，最終轉換到材料國產化 。目前國產材料的綜合性能略遜於進口材料 ，但是隨之原材料供應商技術的升級和漿料廠家的進一步研發 ，終究為成為一種趨勢 。

第二 ，提升銀漿企業精細化管理水平 ，提高產品生產效率 ，減少次品率和損耗 ，降低其他運營成本 ，進一步降低產品成本 。

第三 ，通過技術升級 ，減少每個電池片銀漿的使用量 ，同時保證產品質量 。

李德林強調 ，“今年會需要清醒的認識到 ，銀漿成本的下降 ，必須以保證性能為前提 ，不能無限製的降低成本。”